在沧州四星玻璃股份有限公司（以下简称“四星玻璃”）的中性硼硅玻璃管、瓶生产车间，从产线下线的一支支药用玻璃瓶成品完成检测包装后，被运往各大药企，用作疫苗、注射剂等药品的包装材料。

中性硼硅玻璃，因化学稳定性能优异，是国际公认的安全可靠的药品包装材料。而沧州四星玻璃，是我国第一家、世界第四家实现5.0药用中性硼硅玻璃量产的企业——每年有50亿支中性硼硅玻璃瓶从这里生产出来，不仅供应国内300多家药企，还出口到40多个国家和地区。

如此可观的产量背后是一套庞大产线和设备的运转与支撑。而如何实现这些产线与设备的高效运行，同时保障产品的量与质，成为一个重要课题。对此，河北联通在四星玻璃建设了云MES（生产管理系统），实现设备运行监测、生产排产、质量管控、仓储等各个环节的智能化管理，帮助企业真正降本增效。

“工厂的智慧化运行，离不开一张安全可靠的网络。我们首先在四星玻璃的两个厂区进行了5G和全光网络的覆盖，为厂区内的生产、办公、监控等业务数据的传输建好坚实的底座。”河北联通“四星玻璃智慧工厂”项目负责人说。

在此基础上，河北联通项目团队打造云MES系统，通过一对一场景建模，对两个厂区的56条产线、744台设备、1.2万多个关键设备点位，进行数据采集并上传至平台，实现对工厂全部生产情况的透视，形成工厂实时生产情况的“晴雨表”，进而助力科学合理决策。

生产车间的排产对企业是一项十分关键却很繁琐的工作。负责排产的人员不仅要了解销售部门的发货计划，还要掌握产品库存、生产原料、生产设备等各环节的情况。另外，在生产车间的排产的过程中，需要对接相关诸多部门，才能作出科学合理的排产，满足客户的交货需求。

现今，四星玻璃依托河北联通云MES系统的算法引擎，并充分考虑产线生产能力、待生产任务情况，提出最优的生产策略。通过智能排程引擎，一键直接将生产任务派发到各个产线，实现订单驱动计划—计划指导生产—生产自动报工的数据闭环，减少频繁换产换线、产量不稳定引起的资源浪费。

药用玻璃瓶的生产，有着严格的质量指标参数。过去，四星玻璃对产品的质检，瓶高、口外径等数据大多由人工进行实时抄录，形成的数据难以分析和利用。根据这一痛点，河北联通云MES系统利用视觉检测、缺陷机理分析等技术，对产品的外观缺陷、酸碱度进行指标提取分析，提炼标准学习模型，进一步帮助四星玻璃提升产品质量。2022年，沧州四星玻璃“产品质量优化”典型场景入选工业和信息化部智能制造优秀场景示范项目。

此外，河北联通云MES系统还通过建立产线能耗数据采集体系，实现能源数据实时上报、监测，从而优化资源配置、节省生产成本；打造智能仓储大脑，实现仓位管理、存储策略、路径管理、任务调度等的智能化，从而高效可靠处理订单。通过产供销的深度协同，河北联通云MES系统帮助四星玻璃在多个生产与管理环节上面，提升了效率、降低了成本。据悉，排产效率提高25%、沟通成本缩短50%、故障响应时长缩短15%、生产效率提高10%、设备故障率降低10%、 设备效能提升5%、能源消耗减少5%、产品质量提升3%。

“河北联通用新技术，融合数字产业和实体经济，帮助我们提质降本增效。我们将紧密合作，深入解读四星玻璃‘以创新求发展，以诚信赢天下’的企业愿景。”四星玻璃企管部部长杨连森说。

在河北联通、四星玻璃共同努力下，四星玻璃智慧工厂项目成为医药行业数字工厂的示范标杆。2023年，在工业和信息化部第六届“绽放杯”5G应用征集大赛中，《5G+智慧工厂，助力四星玻璃开启“星光之道”》项目荣获河北省区域赛一等奖及最具应用价值奖，并在全国总决赛中获得优秀奖。